非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料
　　3.1準(zhǔn)備要求
　　3.1.1非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料可采用噴涂、抹涂等方式進(jìn)行施工，施工前請(qǐng)選擇合適的施工方法，并在通常自然條件下干燥固化。
　　3.1.2非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，底層應(yīng)采用環(huán)氧富鋅底漆配合使用為宜。
　　3.1.3施工前對(duì)不需做噴涂的部位和其他物件進(jìn)行遮蔽防護(hù)。
　　四、施工作業(yè)流程

　　五、施工作業(yè)步驟
　　5.1鋼構(gòu)表面處理
　　5.1.1采用砂輪機(jī)或手動(dòng)工具打磨鋼結(jié)構(gòu)表面，采用棉布或干凈棕刷擦去灰塵，油污采用清洗劑清洗干凈。
　　5.1.2焊接部位接點(diǎn)應(yīng)作重點(diǎn)處理，用鋼鏟、刮刀、鋼刷或砂輪機(jī)等除去焊碴、氧化皮及銹蝕物，除銹級(jí)別應(yīng)達(dá)到St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
　　5.1.3經(jīng)處理的鋼構(gòu)基層宜在4h之內(nèi)涂刷底漆。當(dāng)鋼構(gòu)存放在廠房?jī)?nèi)時(shí)，不應(yīng)超過16h，當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于75%時(shí)，應(yīng)縮短間隔時(shí)間。
　　5.1.4驗(yàn)收合格才能進(jìn)行防銹底漆施工。
　　5.2防銹底漆涂刷
　　5.2.1涂刷前還應(yīng)對(duì)處理過的表面進(jìn)行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格后方可涂刷防銹底漆。
　　5.2.2施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)等天氣不得進(jìn)行室外施工，已施工部位應(yīng)該做好防護(hù)措施。
　　5.2.3環(huán)氧富鋅底漆為雙組份漆?；旌媳壤秊?0：1，將A組份充分?jǐn)嚢杓尤隑組份繼續(xù)攪拌至均勻，熟化期為20分鐘（20℃），適用期為4小時(shí)（20℃），根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)粘稠度的需求，適當(dāng)添加專用稀釋劑0-20%進(jìn)行稀釋，防銹底漆第一道漆膜表干后，方可下道涂層施工。
　　5.2.4所有涂刷部位不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，目測(cè)無針孔、起泡、流掛、開裂及破損等缺陷。
　　5.2.5涂層干膜總厚度在60-90μm，每道漆膜要采用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。
　　5.3質(zhì)量檢查
　　5.3.1外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、起泡、流掛、開裂及破損等缺陷。
　　5.3.2底漆厚度檢查：采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，要求底漆厚度均勻，底漆厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
　　5.3.3采用指觸法測(cè)定涂層是否表干，采用刀片法測(cè)定涂層實(shí)干情況，待底漆完全實(shí)干后方可進(jìn)行防火涂料施工。
　　5.4防火涂料施工
　　5.4.1當(dāng)鋼構(gòu)表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。
　　5.4.2可采用噴涂、抹涂等施工方式，建議大面積鋼梁鋼柱等結(jié)構(gòu)采用噴涂方式，小面積如槽鋼、拉桿等結(jié)構(gòu)采用抹涂方式。如采用噴涂的方法進(jìn)行可采用自重式噴槍進(jìn)行噴涂，噴槍噴嘴的口徑在6-10mm，氣泵工作壓力0.4-0.8Mpa，噴槍與待噴基材表面的垂直距離為300-500mm。
　　5.4.3第一層防火涂料的施工：在噴涂、抹涂非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料前必須打底（打底應(yīng)采用噴涂的方法進(jìn)行，這樣不易產(chǎn)生空鼓。如現(xiàn)場(chǎng)不允許噴涂，可采用輥涂的方法進(jìn)行，輥涂方法施工的防火涂料表面應(yīng)做出糙面，鋼結(jié)構(gòu)不能有露底現(xiàn)象，這樣有利于與下一層防火涂料的粘接）。打底料配制比例為 非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：707乳液：水=1：0.25：0.8～1（100公斤粉料添加25公斤707乳液，根據(jù)施工需求，可適當(dāng)增減水量）。攪拌方法：首先將水加入攪拌機(jī)，然后再將計(jì)量好的707乳液加入攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間為2～3分鐘左右；再放入非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，攪拌均勻?yàn)橹梗?0-15分鐘），時(shí)間不宜過長(zhǎng)(注：用水量可適當(dāng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)施工為準(zhǔn))。打底料采用手提式噴槍噴涂，或者用涂料滾輥涂，厚度為1.5～2.0mm，不宜過薄或過厚，底層基本均勻，不能有鋼結(jié)構(gòu)裸露面。每次攪拌好的涂料宜在2小時(shí)內(nèi)用完，待24小時(shí)后(其完全凝固硬化后)方可進(jìn)行下一道手工涂抹。
　　5.4.4第二層至第n層防火涂料的施工：涂料的配制比例為非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：水=1:1左右，采用低速攪拌，攪拌均勻?yàn)橹梗?0-15分鐘），不宜過長(zhǎng)，拌勻即可。第二層以上防火涂料的施工可采用噴涂或抹涂的方式進(jìn)行。第二層防火涂料的施工應(yīng)在第一層防火涂料有7-8成干時(shí)（約24h以后）進(jìn)行施工；如果第一層干燥時(shí)間過長(zhǎng)，在第二遍施工前應(yīng)適當(dāng)噴水。每層的施工厚度可在8～10mm，直至達(dá)到防火設(shè)計(jì)厚度。兩次涂抹間隔時(shí)間為24小時(shí)，不宜過長(zhǎng)也不宜過短，每次攪拌的混合料應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。層間施工時(shí)，防火涂料表面不宜涂抹光滑，可做成糙面狀，這樣有利于上下兩層的粘接。
　　5.4.5夏季高溫或涂抹間隔時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)行噴水保養(yǎng)，以防涂層因失水引起涂層開裂、起層及粉化；包裝一經(jīng)打開，應(yīng)及時(shí)使用，若發(fā)現(xiàn)涂料受潮、結(jié)塊，不得使用；施工環(huán)境：施工期間及施工之后24小時(shí)內(nèi)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，同所有水泥砂漿一樣，在凝固前會(huì)受凍害。但在極度干燥和炎熱條件下，應(yīng)創(chuàng)造必要的養(yǎng)護(hù)條件，防止涂層失水過快（如遮陽及噴水措施等）
　　5.4.6當(dāng)涂層厚度等于或者大于20mm, 在抹涂完第二遍非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（涂層厚度約為8-10mm）時(shí)需拉結(jié)玻璃纖維網(wǎng)格布，規(guī)格宜采用絲徑φ0.5mm—φ1.5mm、網(wǎng)孔10mmx10mm;涂層拐角可做成直角或半徑為10mm的圓弧形。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)不同規(guī)格的實(shí)際情況，將網(wǎng)格布裁成合理的長(zhǎng)度，掛網(wǎng)時(shí)注意型鋼陰角、陽角的按壓，不要高出太多，玻璃纖維網(wǎng)格布與鋼結(jié)構(gòu)之間應(yīng)留有8mm-10mm左右的間隙，網(wǎng)格布的搭接長(zhǎng)度在50-100mm,將裁切好的玻璃纖維網(wǎng)格布平整的壓實(shí)在漿料上即可。
　　5.4.7在裙座、鋼構(gòu)頂部施工時(shí)應(yīng)對(duì)防火涂料做出30º-45º的坡口，當(dāng)涂層干燥后坡口的頂部必須用室外型密封膠做好密閉.
　?。ㄗ龇ㄈ缦聢D所示）

　　5.4.8施工者要攜帶測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度，并保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
　　5.4.9在涂層達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度時(shí)，應(yīng)對(duì)后一遍涂層作抹平處理確保表面均勻平整。
　　5.5質(zhì)量檢查
　　5.5.1用目視法檢測(cè)涂料顏色與選用的樣品是否一致。
　　5.5.2采用測(cè)厚儀進(jìn)行不同點(diǎn)測(cè)量（每平方米不少于5點(diǎn)），檢查涂層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。
　　5.5.3涂層是否有漏涂、脫粉及明顯裂縫等。如有個(gè)別裂縫，應(yīng)即刻修復(fù)。
　　5.5.4用0.75-1㎏榔頭輕擊涂層檢測(cè)及強(qiáng)度等，用1m平板尺檢測(cè)表層平整度。
　　5.6養(yǎng)護(hù)
　　5.6．1防火涂料施工完成后應(yīng)做好防雨、防振、防曝曬措施。
　　5.6.2產(chǎn)品成型后，有條件的地方可對(duì)涂層進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)或采用其他養(yǎng)護(hù)措施對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
　　5.7涂料施工注意事項(xiàng)
　　5.7.1氣候溫差大的北方地區(qū)施工時(shí)，鋼構(gòu)件必須加金屬網(wǎng)處理。沿海潮濕地區(qū)防火涂層應(yīng)做好保護(hù)層。
　　5.7.2冬季環(huán)境溫度低于5℃時(shí)不宜本產(chǎn)品的施工；夏季被施工基材表面溫度高于50℃時(shí)不宜本產(chǎn)品的施工。
　　5.7.3在雨季施工時(shí)，剛施工完畢的防火涂料應(yīng)做好防雨淋措施。
　　5.7.4當(dāng)風(fēng)速大于5m/s，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。
　　5.7.5要注意第一層施工的涂層厚度。
　　5.7.6由于某些原因需中斷防火涂料施工或進(jìn)行涂層的修補(bǔ)時(shí),涂層應(yīng)留30-40°斜面作為下次繼續(xù)施工、修補(bǔ)時(shí)的結(jié)合面。施工、修補(bǔ)前，斜面應(yīng)清理干凈并潤(rùn)濕，使新老面結(jié)合好。
　　5.7.7非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料在運(yùn)輸存放過程中要防雨防潮,當(dāng)防火涂料出現(xiàn)固化結(jié)塊時(shí)不得使用。
　　5.7.8每次施工完畢，對(duì)所用設(shè)備及工具應(yīng)及時(shí)用清水清洗干凈。
　　5.7.9施工時(shí)若有立體交叉作業(yè)，應(yīng)注意安全。
　　六、質(zhì)量控制措施與質(zhì)量保證體系
　　6.1施工管理過程
　　整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工程應(yīng)進(jìn)行全程質(zhì)量管理，質(zhì)量管理制度應(yīng)包含：
　　A、準(zhǔn)備工作 ；
　　B、技術(shù)交底 ；
　　C、防火涂料噴涂、抹涂相結(jié)合；
　　D、質(zhì)量評(píng)定；
　　E、資料整理。
　　6.2質(zhì)量的具體要求
　　6.2.1外觀色澤一致并符合設(shè)計(jì)及合同要求。
　　6.2.2防火涂料涂層厚度達(dá)到規(guī)定要求。
　　6.2.3涂層表面無裂紋。
　　6.2.4表面平整，無明顯凹陷，粘結(jié)牢固，無粉化松散和浮漿。
　　6.2.5產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告齊全。
　　6.3質(zhì)量保證措施
　　6.3.1設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢測(cè)和質(zhì)量控制。
　　6.3.2施工時(shí)必須仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明和執(zhí)行施工方案。
　　6.3.3嚴(yán)格開封檢驗(yàn)，核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、品種、顏色。
　　6.3.4嚴(yán)格自檢，隨時(shí)檢查、檢測(cè)，做好記錄。
　　6.3.5涂料的調(diào)配、攪拌必須由專人負(fù)責(zé)。
　　6.3.6詳細(xì)填寫施工記錄，包括環(huán)境溫度、濕度和施工情況。
　　6.3.7配合工程甲方做好質(zhì)量簽證。
　　6.4質(zhì)量檢驗(yàn)
　　6.4.1厚度：用測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)。
　　6.4.2顏色：目視法檢查，按照設(shè)計(jì)并對(duì)照色卡或樣板。
　　6.4.3裂紋：目視法檢查或用鋼尺測(cè)量，參照標(biāo)準(zhǔn)CECS24-90。
　　6.4.4粘結(jié)力：用0.5～1kg榔頭輕擊涂層表面無脫落現(xiàn)象。
　　6.4.5涂層外觀：目視法檢查。
　　6.5質(zhì)量控制措施
　　6.5.1組織現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員及有關(guān)施工管理人員召開專題質(zhì)量管理會(huì)議，學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)量管理制度。
　　6.5.2嚴(yán)格自檢把關(guān)，只能超標(biāo)準(zhǔn)，不能低標(biāo)準(zhǔn)，主動(dòng)及時(shí)邀請(qǐng)工程監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。
　　6.5.3涂裝前應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)、名稱、顏色進(jìn)行核對(duì)，同時(shí)檢查制造日期和產(chǎn)品合格證，涂料的配比、攪拌需由專人操作，并做好監(jiān)控記錄備案。
　　6.5.4發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，要分析具體原因，填寫質(zhì)量事故調(diào)查報(bào)告，并作出整改意見，及時(shí)返修。
　　6.5.5工程質(zhì)檢員隨時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)工程施工質(zhì)量情況，并填寫質(zhì)量記錄，詳細(xì)反映工程施工質(zhì)量情況。